El método Toyota o de las 5 S: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. ¿Qué significa y cómo funciona?
En la actualidad hablaremos de un método de productividad japonés popularizado por una de sus industrias automotrices emblema.
A este proceso se lo conoce como Método Toyota o Método de las 5 S.
¿Qué es el método de las 5s?
El método de las 5s ha sido un sistema de productividad que adoptó la firma japonesa Toyota, para evitar los conflictos que surgían de la utilización del modelo de ensamblaje de Ford que se utilizaba con anterioridad.
De esta forma deseaban aumentar la productividad reduciendo al máximo los conflictos y problemas que pudieran surgir.
¿Qué significa el método de las 5s y en qué consiste?
Ahora veremos qué significa cada una de las “s” en el modelo y cómo se aplican.
Para empezar la 5s son: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke.
Seiri – Clasificar
La primera etapa de las 5S consiste en clasificar.
Realizar una buena clasificación permite identificar cuales son los objetos necesarios y los prescindibles para así disminuir al mínimo el caos o desorden en la organización.
Reducir el desorden contribuye fuertemente a aumentar la seguridad.
Deshacerse de las cosas innecesarias puede parecer difícil al inicio pero permite aumentar el espacio y maximizar la eficiencia.
Clasificar también te obliga a pensar en el uso que se da a los objetos en la vida cotidiana de las personas.
Si no estás seguro de un determinado artículo, es útil crear una «categoría desconocida» y hacer un seguimiento de su uso en una semana o un mes para determinar si son necesarios en ese espacio concreto.
Si los artículos no se utilizan en el periodo de tiempo especificado, son innecesarios.
Los emprendedores pueden sorprenderse de la cantidad de objetos innecesarios que hay en los espacios de trabajo y que provocan ineficiencias innecesarias, tanto de tiempo como de espacio.
Seiton – Sistematizar
Luego de realizar la clasificación como primer paso, lo que sigue es la sistematización.
Durante este proceso se le da un lugar, tiempo y espacio a cada objeto que debe ser utilizado en los procesos.
Asimismo, sistematizar, implica realizar los procedimientos de una forma repetida siguiendo un patrón.
Esta automatización reduce muchos errores ya que permite mantener una buena velocidad en el flujo de trabajo.
Aquí es importante que tengas en cuenta que función cumple cada uno de los objetos que están implicados en el proceso.
Seiso – Limpieza
Luego de la clasificación y sistematización de los espacios de trabajo es importante mantener la limpieza.
En este sentido tomaremos en cuenta el sentido amplio de la palabra limpiar.
Esto no solo implica limpieza que deje aseado el lugar, sino la remoción de elementos que no son requeridos en cierta instancia del proceso.
Seiketsu – Estandarizar
Este paso consiste en crear unas prácticas seguras y eficientes para completar eficazmente un proceso o tarea que pueda duplicarse para optimizar el rendimiento del proceso o tarea.
La estandarización promueve la seguridad y permite que el proceso sea fácilmente compartido entre los miembros del equipo.
Al establecer normas y procedimientos estandarizados se pueden identificar los errores de una forma más sencilla, así como también los fallos que tiene nuestro sistema.
Shitsuke – Disciplina
El último paso del proceso 5S en realidad nunca termina y es mantener la constancia.
Tener constancia y disciplina es un paso importante y potencialmente la parte más difícil del proceso.
El proceso debe ser coherente con las reglas desarrolladas a lo largo de las 5S.
En la misma línea, el mantenimiento también implica un impulso constante de mejora.
El hecho de que un proceso o una norma esté en vigor no significa que no pueda haber una conversación sobre una mejora o evolución entre los empleados.
Mantenerse al día y sostener un espacio significa que el proceso 5S nunca se detiene.
